مزایای انواع رنگ های کوره ای

رنگ کوره ای چیست؟

رنگ کوره ای نوعی رنگ صنعتی است که در دو نوع رنگ های پودری و رنگ های مایع کوره ای در صنایع رنگ و پوشش تولید می شوند و کاربردهای گسترده ای در حوزه رنگ آمیزی انواع سطوح فلزی دارند. به عبارت دیگر، رنگ های پودری الکترواستاتیک، بهترین نوع رنگ صنعتی به شمار می روند که دارای کمترین آثار مخرب زیست محیطی بوده و سلامتی کارگران را تهدید نمی کنند. در حال حاضر طیف وسیعی از انواع رنگ کوره ای برای رنگ آمیزی سطوح مختلف به کار می روند. انتخاب استفاده از رنگ الکترواستاتیک پودری یا مایع به نظر کارخانه های مصرف کننده بستگی دارد اما به نظر می رسد رنگ های پودری کوره ای، بهترین گزینه برای صنایع فلزی باشند. در ادامه مطلب، اطلاعات بیشتری در مورد رنگ کوره ای، نحوه رنگ آمیزی و اصول کاربردی آن کسب خواهید کرد. لطفاً با ما همراه باشید.

رنگ کوره ای و انواع آن

رنگ کوره ای به صورت رنگ های پودری و یا مایع تولید می شود که پوشش الکترواستاتیک نام رسمی طیف گسترده ای از این محصولات است. پس از رنگرزی با عملیات خشک کردن و پخت در کوره های مخصوص با حرارت بالا، این رنگ را تثبیت می کنیم. رنگ های کوره ای برای سطوح فلزی مناسب هستند و استحکام بالایی دارند. پس از پخت رنگ در کوره های حرارتی نتیجه کار یک سطح با صیقل و منسجم می شود. بطور کلی رنگ های کوره ای به 2 دسته رنگ کوره ای مایع و رنگ کوره ای پودری دسته بندی می شوند. عملیات رنگ کوره ای غالبا بصورت تک لایه ای پوشش داده می شوند و کاربردهای متنوعی دارند. رنگ کوره ای عمدتا در صنایع اتومبیل سازی، صنایع فلزی، لوازم خانگی مثل ماشین لباسشویی، کابینت سازی و لوازم اداری کاربرد دارند. یکی از ویژگی های بارز رنگ کوره ای مقاومت بالای آنها در برابر عوامل خارجی مثل شوینده های شستشو و عوامل جوی می باشد. اساس روش رنگ آمیزی الکترواستاتیکی را می توان اِعمال یک پوشش مناسب رنگ بر روی سطوح فلزی دانست که ناشی از قانون جذب میان ذرات باردار مثبت و منفی است. رنگ کوره ای به انگلیسی Furnace color معنا می شود. برای ساخت رنگ کوره ای، چند رنگ پایه برای این عملیات مورد استفاده قرار می گیرد. این رنگ ها در دسته بندی هایی قرار می گیرند که به بررسی متداول ترین آن ها می پردازیم.

رنگ کوره ای مایع این نوع رنگ به حالت مایع بوده و مانند دیگر رنگ ها بصورت کمپرسور شده و یا پیستوله بر سطح قطعه پاشیده می شود. در نهایت با واسطه کوره رنگ پخته می شود. هر رنگ پایه که در بالا به آن اشاره شد برای خود دارای دما و زمان خاص می باشد تا بتوان آن نتیجه مطلوب را از آن استخراج کرد. هر رنگ پایه ای که تولید می شود، دما و مدت زمان لازم برای سخت شدن آن درج می شود، که برای رنگ های مایع آلکیدی و آکریلیک و اپوکسی 115 تا 140 درجه سانتیگراد حرارت لازم دارند و از 11 تا 17 دقیقه زمان لازم برای ماندن در کوره دارند. در رنگ الکترواستاتیک مایع زمانی می توان بهترین نتیجه را گرفت که با نظر و توصیه سازنده دما و زمان را اعمال کنیم. بطور کلی رنگ های با پایه روشن دمای پایین و زمان بیشتری لازم دارند و رنگ های با پایه تیره، دمای بالا و زمان کمتری توصیه می شوند. اگر به عایقی مقاوم مانند رنگ کوره ای در بدنه خودرو نیاز داشتیم ولی استفاده از کوره به هر دلیلی برایمان مقدور نبود، می توان از اپوکسی هواخشک استفاده کرد. اپوکسی هواخشک نوعی رنگ کوره ای مایع می باشد، که از دو ماده بیس و هاردنر بهر می برد. ماده بیس به عنوان رزین و هاردنر به عنوان سخت کننده استفاده می شود. هرچه مقدار آن بیشتر باشد سخت تر می شود.

رنگ کوره ای پودری رنگ کوره ای پودری بصورت پودری با پوششی مناسب ساخته می شود. با استفاده از ابزار های خاص و در دمای مشخصی بعد از اینکه رنگ به سطح بدنه خودرو یا هر قطعه ای دیگر پاشیده شد حرارت داده خواهد شد تا رنگ کوره ای با مقاومت و انسجام خوبی شکل گیرد. همچنین دما و زمان نیز در رنگ کوره ای پودری متفاوت می باشد. اگر برا اساس دستورالعمل سازنده استفاده شود، تاثیر آن بهتر خواهد بود. رنج دما و زمان در آنها از 10 تا 18 دقیقه هستند و از دمای 185 تا 230 درجه سانتیگراد با این رنگ ها کار می کنند. برای رنگ های روشن برای اینکه از زردی ممانعت شود دمای کوره را پایین و زمان آن را افزایش می دهند. در رنگ های تیره نیز چون استفاده از رنگ کوره ای نیاز به تخصص دارد از دمای بالا و زمان پایین نیاز دارد.

مزایای رنگ های کوره ای

یکی از مهم ترین مزیت های استفاده از انواع رنگ کوره ای برای رنگ آمیزی سطوح فلزی، عملکرد برتر و راندمان بالای این نوع مواد است. رنگ های الکترواستاتیک در مقایسه با سایر انواع رنگ و پوشش های صنعتی، راندمان عملکردی بالاتری دارند. دلیل آن هم کاملاً مشخص است. ذرات رنگدانه پودری به روش الکتروشیمیایی بر روی سطوح فلزی قرار می گیرند؛ نتیجه رنگ آمیزی با رنگ کوره ای، ظرافت بالا، زمان کوتاه برای خشک شدن و ایجاد یک سطح بی عیب و نقص خواهد بود. این روش به ویژه برای رنگ آمیزی مبلمان فلزی، بدنه خودرو لوازم خانگی، درب های فلزی، نرده ها به عنوان پوشش نهایی، اهمیت بیشتری دارد.

کیفیت بالای رنگ آمیزی از مزیت های اساسی رنگ های کوره ای، است. کیفیت رنگ و ظاهر اتومبیل در صنعت خودروسازی بسیار اهمیت دارد، از این رو کارخانه های خودرو سازی جهت رنگ آمیزی بدنه اتومبیل و قطعات ماشین رنگی بهتر و با کیفیت تر از رنگ کوره ای نیافته اند. از مزایای دیگر این رنگ ها، دوام بالا و عمر طولانی این محصول است. این رنگ ها دوست دار محیط زیست بوده و آسیب زیادی در حین کار به کارگران وارد نمی شود. می توان رنگ های اضافی را در سایکلون های بازیافت رنگ جمع آوری نمود و مجدد مورد استفاده قرار داد. این محصول با وجود تمام ویژگی‌های خوبی که در خود جای داده، هزینه کم‌ و قیمت مناسب تری را برای مصرف کننده خواهد داشت. زیرا 98% رنگ اسپری شده که در اتاقک رنگ‎ آمیزی پخش شده را می‌توان جمع آوری و استفاده کرد. تنوع بالای رنگ این محصولات، از دیگر مزایای این محصول می باشد. نتیجه رنگ آمیزی با رنگ کوره ای، ظرافت بالا، زمان کوتاه برای خشک شدن و ایجاد یک سطح صاف و بی عیب و نقص خواهد بود. از نظر نظافت، این رنگ ها بهترین انتخاب برای کارگاه رنگ کوره ای در تهران جهت رنگرزی سطوح فلزی و انواع میز و استندهای چوبی است. نظافت راحت و سریع یکی از مزایایی که است که برای محیط های اداری و رستوران ها اهمیت دارد.

فروش تجهیزات رنگ کوره ای مایع و پودری

گروه صنعتی تکنو تجهیز تولید کننده تجهیزات خط رنگ کوره ای پودری و مایع می باشد. شایان ذکر است که این گروه تولید کننده رنگ نمی باشد و فقط تجهیزات خط رنگ را تولید می نماید. رنگ کوره ای خودرو نیز باید در کابین مخصوص رنگ کوره ای خودرو رنگرزی شده و در حرارت بالا تثبیت و پخته شود.

دسته بندی پایه رنگ برای ساخت رنگ کوره ای

1- آلکید آمین این دسته رنگ ها که بر مبنای روغن های خشک نشونده مانند روغن نارگیل یا روغن کرچک می باشند. یا بر پایه روغن سویا از روغن های نیمه خشک شونده هستند و از ترکیب رنگ های پایه آلکیدی و آمینو زرین می باشند. نقش آمینو رزین بسیار تاثیر گذار در تحکیم، مقاومت شیمیایی و ماندگاری رنگ بوده است و بصورت حد واسط عمل می کند و در رنگ های کوره ای استفاده می شود. رنگهای کوره ای که با آلکید ملامین در بدنه خودروها ساخته می شوند بسیار مقاوم می باشند. قابلیت تا 190 درجه سانتیگراد را دارند. از این رو در کارشناسی رنگ خودرو، کارشناسان این چنین مواردی را می توانند متوجه شوند. 2- اپوکسی استر که از ترکیب واکنش گرای استر با رزین های اپوکسی و اسیدهای چرب می باشد. مزیت استفاده از ذرات اپوکسی استر این است که وقتی از اسیدهای چرب غیر اشباع استفاده می شود، رزین های قابل مصرف در محیط های هوا خشک خواهند بود. اگر بخواهید در بدنه خودرو چسبندگی خوبی ایجاد کنید از ترکیب اپوکسی استر و رزین ملامین فرمالدئید و اوره فرمالدئید کوره ای استفاده کنید که ویژ گی های خوبی مانند مقاومت شیمیایی بالای در آنها به وجود می آید. زیرا انعطاف پذیری آنها و مقاومت در برابر ضربه را در مقایسه با پوشش های آلکیدآمین بیشتر می باشد. این پایه رنگ در دمای 170 درجه الی 180 درجه سانتیگراد پخته می شوند. 3- آکریلیک این رنگ پایه که دارای ویژگی های چون مقاومت بالای آنها در برابر مواد شیمیایی، چسبندگی فوق العاده آنها و در برابر حلال ها و عوامل جوی قدرتمند بوده، در فلزات آهنی و غیر آهنی مورد استفاده قرا می گیرد.

موارد استفاده از رنگ های کوره ای

☑️ لوازم خانگی ☑️ مبلمان فلزی ☑️ رنگ کوره ای خودرو و بدنه آن ☑️ انواع قطعات فلزی

قیمت خرید رنگ کوره ای

رنگ کوره ای مرغوب را می توانید از سایت و فروش اینترنتی به صورت عمده و جزئی تهیه و خریداری نمایید. مراکز خرید و فروش رنگ کوره ای با قیمت مناسب را می توانید با جستجو در اینترنت بیابید. در صورتی که قصد خرید رنگ کوره ای الکترواستاتیک را دارید به راحتی و با یک تماس می توانید نسبت به سفارش محصول اقدام نمایید.

◾️◾️◾️◾️◾️◾️◾️◾️◾️◾️◾️◾️◾️◾️◾️◾️◾️ گروه صنعتی شاهین، تولید دستگاه‌های رنگ کوره ای و بالابر هیدرولیک در تبریز مزایای انواع رنگ کوره ای رنگ کوره ای و انواع آن قیمت خرید رنگ کوره ای کاربرد رنگ های کوره ای 👤 رامین اولاد نبی